在高壓球閥的操作過(guò)程當(dāng)中，由于受到收縮截面的影響，使流體壓力下降，在閥門(mén)兩側(cè)產(chǎn)生高的壓差，從而使流體速度增大，產(chǎn)生高噪聲和強(qiáng)振動(dòng)等問(wèn)題。

由此產(chǎn)生的一系列問(wèn)題造成了對(duì)閥體和球體的磨損及氣穴損傷，閥門(mén)本身的失靈或性能變差，附屬儀表的校準(zhǔn)漂移及管線(xiàn)的疲勞，當(dāng)流體是氣體時(shí)，噪聲的頻率在1000～8000Hz范圍之間。在許多情況下，氣體噪聲水平高達(dá)100dB，在某些極端情況下甚至達(dá)到150dB，嚴(yán)重影響附近工作人員的健康。

通常情況下，高壓力降下操作的閥門(mén)要求使用較貴的球體、更為頻繁的維護(hù)、大量備件庫(kù)存和管線(xiàn)支架等，在這種情況下，極大地增加了維護(hù)和工程造價(jià)。對(duì)使用者來(lái)說(shuō)，高噪聲水平和振動(dòng)增大了工藝系統(tǒng)的能量損失，降低了工藝系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

改變負(fù)載值，就可以改變電磁球閥出口的壓力值，仿真后就可以了解設(shè)計(jì)的電磁球閥的承載能力，還可以獲得電磁球閥的壓力流量曲線(xiàn)，這是評(píng)價(jià)電磁球閥性能的一個(gè)重要指標(biāo)。將負(fù)載值分別取4000kg、4500kg、4700kg和4850kg時(shí)，行批處理仿真，得閥芯位移曲線(xiàn)、出口壓力與出口流量曲線(xiàn)。

由不同負(fù)載時(shí)電磁球閥的閥芯位移曲線(xiàn)可知，隨著負(fù)載的增加，閥芯運(yùn)動(dòng)部件位移的超調(diào)量有所增加，波動(dòng)的幅度也有小幅度增加，這樣就增加了油液的波動(dòng)，但閥芯部件達(dá)到穩(wěn)態(tài)所需的時(shí)間基本不變，即其承載能力較強(qiáng)。

另外，負(fù)載的增加，就增加了液壓紅移動(dòng)部件的總質(zhì)量，意味其慣性也增加，則在電磁球閥復(fù)位時(shí)，閥芯的振蕩會(huì)更加劇烈，尤其是當(dāng)負(fù)載m0=4850kg時(shí)，閥芯位移的反彈很?chē)?yán)重，實(shí)際中應(yīng)該避免該情況的出現(xiàn)。因此，應(yīng)該根據(jù)電磁球閥的承載能力(大約47KN)，盡量讓負(fù)載不要超過(guò)其允許值。

不銹鋼高壓球閥廠(chǎng)家指出隨著負(fù)載的增加，電磁球閥開(kāi)啟時(shí)出口壓力的超調(diào)量變化不大，即其承載能力較強(qiáng)。出口壓力的穩(wěn)態(tài)值依次增加(分別為207.4bar，231.2bar，240.7bar，247.8bar)，則電磁球閥進(jìn)出口的壓差逐漸變小，對(duì)應(yīng)的出口流量值也逐漸降低，分別為12.9L/min、8.3 L/min、5.6 L/min與2.34 L/min。另外隨著負(fù)載的增加，電磁球閥開(kāi)啟與關(guān)閉時(shí)，其出口流量超調(diào)量更大，波動(dòng)更加劇烈。

根據(jù)國(guó)家液壓支架用閥的指標(biāo)，其壓降值應(yīng)小于4MPa，則將負(fù)載值在4000kg與4850kg之間進(jìn)一步細(xì)化，仿真后即可得到一系列的出口流量值，最后繪制成電磁球閥的力流量曲線(xiàn)。