密封面材料及其處理狀態(tài)對(duì)高壓球閥泄漏量有很大影響。保證鏈接密封性的方法是將兩個(gè)表面相互貼合，使表面的剩余間隙成為毛細(xì)孔形狀，阻止流體通過(guò)。剩余間隙的大小取決于密封表面微觀不平度，所以，如果使用較硬的材料(如鋼制密封圈)制造成相同的密封程度，就必須有較大的比壓，其值必然超過(guò)用較軟材料(如黃銅制的密封圈)的比壓值。

與高壓球閥密封面連接有關(guān)的表面處理狀態(tài)：諸如波峰的變形、尺寸和密封間隙的改變以及其它現(xiàn)象都發(fā)生在金屬表層上，很清楚，表層的性能與基體材料性能有明顯區(qū)別。因此，同樣的試件，在兩種不同加工方法后，雖然表面光潔度相同，但試驗(yàn)所得出的結(jié)果是不同的。

進(jìn)口高壓球閥廠家講解密封面質(zhì)量與寬度對(duì)高壓球閥密封性能的影響

1、密封面質(zhì)量對(duì)密封性能的影響

當(dāng)密封面上的比壓在40MPa以下時(shí)，密封面的質(zhì)量起決定性作用。當(dāng)密封面上的比壓小，表面粗糙度大時(shí)，流體的泄漏量迅速增加;當(dāng)密封面上的比壓較大時(shí)，表面粗糙度對(duì)泄漏量的影響顯著減小。這是因?yàn)?，比壓大時(shí)，密封面上的波峰壓縮較比壓小時(shí)顯著，并且密封面之間的各級(jí)粗糙度差異變得不大了。

2、密封面的寬度

密封面的寬度決定毛細(xì)孔的長(zhǎng)度，當(dāng)寬度增大時(shí)，流體沿毛細(xì)孔的運(yùn)動(dòng)行程加長(zhǎng)了，因此增加了運(yùn)動(dòng)阻力。加大密封面寬度可以減小高壓閥中的侵蝕磨損。密封面寬度加大后，會(huì)引起泄漏行程長(zhǎng)度成正比地加大，因而能夠按比例低減小泄漏量。