隨著技術(shù)的進(jìn)步，化學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，高壓，高溫和高流量技術(shù)已被廣泛推廣使用，這是一套完整的提出了新的閥門設(shè)計(jì)要求，安全閥，更高的可靠性和經(jīng)濟(jì)性要求。為了能夠確保在高壓和高溫和高腐蝕環(huán)境閥門是可靠的，它不漏，降低了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于在生產(chǎn)過程中所述閥桿一直在不斷運(yùn)動(dòng)的，因?yàn)楦嗟哪p或疲勞問題，從而改善了閥桿密封裝置是閥門的關(guān)鍵安全穩(wěn)定運(yùn)行中的一個(gè)。

 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
 本實(shí)用新型的目的是改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高壓球閥閥桿組合結(jié)構(gòu)，在高壓工作環(huán)境下，閥桿密封穩(wěn)定可靠，閥的開啟扭矩小，閥門使用壽命長(zhǎng)。
 為本實(shí)用新型的目的，提供了以下技術(shù)方案：高壓球閥閥桿組合結(jié)構(gòu)，球閥包括閥體、閥體兩端的左游法蘭、陶瓷閥內(nèi)襯、左右陶瓷閥座，陶瓷球芯和閥桿布置在閥體的中心，閥桿穿過閥體上的閥桿孔和陶瓷閥門的內(nèi)襯中心。其特點(diǎn)是閥桿底部和陶瓷球芯的盤繞。閥桿設(shè)置在閥桿底部附近，有一個(gè)突出的軸肩。突出的軸肩卡在陶瓷閥體內(nèi)襯的閥桿孔的下表面。在閥體的閥桿孔和閥桿之間設(shè)置充裝字母，在充裝字母上方設(shè)置間距環(huán)和蝶彈簧，在閥桿上設(shè)置填充字母、間距環(huán)和蝶彈簧。閥桿頂部裝有輸出軸，輸出軸套裝有填料壓力套，填料壓力套安裝在閥體上方的托架上，填料壓力蓋的底端壓在閥瓣彈簧上，輸出軸的中心設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)部擰緊螺絲。螺釘?shù)哪┒搜由斓介y桿頂部的導(dǎo)孔，閥桿被擠壓固定。包裝函裝有間隔圈、蝶彈簧和包裝蓋，包裝蓋的螺母緊固。壓力通過間距環(huán)和蝶簧傳遞到填料，蝶簧起壓封作用。
 作為選擇，在輸出軸和填料蓋之間設(shè)置滾針軸承，在滾針軸承的頂部設(shè)有用于孔的鋼絲擋圈。減少閥桿運(yùn)動(dòng)的摩擦。
 優(yōu)選地，具有一個(gè)槽襯陶瓷主體閥桿孔的上表面上，填料箱的底部被安裝在凹槽內(nèi)。

 作為，石墨推力墊圈包括石墨襯底和布置在石墨襯底中的增強(qiáng)鋼絲。強(qiáng)度高，潤(rùn)滑性能好。
 作為一種選擇，包裝盒是由幾塊填料形成的密封總成，上下端面是平面的，內(nèi)部是凹凸的。
 本發(fā)明的有益效果：所述桿的下部設(shè)置有圓柱形柄伸出的肩，所述陶瓷卡閥桿孔中間襯墊，肩止推石墨墊圈的下表面的下表面之間的肩部無論多大的壓力，閥桿將不會(huì)放電現(xiàn)象，而推力墊圈石墨具有良好的潤(rùn)滑性和密封性能，閥桿工作減少摩擦;陶瓷襯里的閥桿孔互聯(lián)網(wǎng)凹形上表面，安裝在該平臺(tái)上的填料箱的底部，設(shè)置有隔離環(huán)，所述扭轉(zhuǎn)彈簧和壓蓋填料，填料箱的上方，填料壓蓋擰緊螺母，壓緊力通過傳遞扭力彈簧和隔離環(huán)填料函，壓緊密封起到填充作用早已工作服，扭力彈簧也可以起到很好的補(bǔ)償，安全可靠的密封;的輸出軸和安裝有輥和滾針軸承孔金屬絲圈填料壓蓋，當(dāng)所述主軸的驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)可以減少摩擦，閥的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)之間。
 因此，本實(shí)用新型能夠滿足使用現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，閥門的使用壽命大大提高，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模大大提高，取得了經(jīng)濟(jì)效益